随着经济高速发展和人民生活水平的不断提高，功能高分子膜分离技术和膜元件产品在人居水处理、市政供水、污水处理、海水淡化、超纯水制备、浓缩分离等各类领域和复杂应用场景得到了大规模产业化应用。但长期以来，国内高端市场被国外品牌膜片和膜元件牢牢占据。随着国内企业研发能力的逐步提升，以及国内外形势的变化，国内企业的市场份额稳步上升，但受制于原有手工及半自动生产设备的局限性，产能和产品良率都不稳定。
上海福赛特机器人有限公司早在2018年就开始自主研发首套工业膜元件智能制造设备。工业膜元件智能制造设备包括工业膜元件智能卷膜设备(简称“自动卷膜设备”)和工业膜元件智能装配成型设备(简称“自动成型设备”)两大组成部分。自动卷膜设备实现膜片及其他材料的焊接、折叠、卷制等功能；自动成型设备实现卷制好的膜元件的固化、切边、气密检测、装端盖、缠玻纤等功能。所涉及的功能均为设备全自动完成，整套设备只需3人进行日常运维和上下料。此设备不仅节约大量人工成本，同时也提高了产品的良率，根据现场使用统计，该设备的产品良率达到99%以上。
该设备是福赛特携多年的自动化设备开发经验，深耕功能高分子膜行业，融合了自动化技术，人工智能技术，卷膜工艺技术，自主研发的高端智能设备，具备如下特点：
1、兼容性好：膜片可装载层数：5-26层。可兼容普通膜片和粘膜。
2、全自动化：此设备采用六轴机器人连接各功能模块，生产过程不需要人工参与，仅需少量人员负责上下料。
3、高效率：8040膜元件（22页膜元件为例）生产节拍小于11分钟/支，4040膜元件（5页膜元件为例）生产节拍小于3.8分钟/支。
4、智能化：此设备采用行业内首创的膜面视觉缺陷检测模块，可实现膜片自动化检测，检测标准如下：膜片表面5-10mm明显色斑、膜片出现0.12mm*0.12mm圆孔透光、膜片上出现条状0.2-5mm透光、膜片涂层出现黄斑、脏污、涂层剥离和起泡、涂层缺失、膜片硬性折痕。此设备采用整线数据追溯系统，能够确保每只膜元件生产数据可回溯，质量有保证。
5、高安全标准：此系统会采用多种高安全标准的设计措施，如安全PLC和安全联锁，确保设备开门即停，采用分点式急停控制，有风险的位置加装光栅或者护罩进行隔离，排除任何人员风险。
6、高可靠性：此系统将采用模块化设计，独立单元控制，通过伺服抓手和六轴机器人进行对接，结构灵活，拆装方便，对接精度高。
该设备为国际、国内首创，拥有几十项发明专利，并且成功申报了2020年上海市战略性新兴产业重点项目。该设备已在多家知名膜元件生产企业得到了应用，起到了良好的示范效应，并对我国膜工业事业发展、替代进口滤芯、打破“高端膜制造由国外巨头垄断”的魔咒，有着积极的意义。随着物料分离应用的发展方兴未艾，带来的设备增长空间可期，福赛特作为提前布局的前行者，将持续加大研发和创新力度，迎来更大的发展。
